焊管生产线主要设备

1、 开卷机：将热轧钢卷拆开送入矫平机。分为上开卷和下开卷两种开卷方式。 

2、钢带矫平机：在成型前对带钢进行矫平。一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。 

3、 剪切对焊机：为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。 

4、 卧式活套：可满足焊管连续生产，可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。 

5、 圆盘剪：将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。

6、 铣边机：对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，

7、 成型机：可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型。 

8、轧辊：轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。

9、高频焊接装置：运用高频电流的集肤效应和邻近效应 ，使焊件待焊处的金属得以快速加热到熔融状态，通过挤压而实现焊接。高频焊通常使用的电流频率范围为300-450KHZ，功率为100-1000KW。

10、定径机：定径机组通常有若干个传动的水平机架和被动得立辊机架以及矫正装置组成，终保证钢管外径和断面形状的精度，同时也能改善成型和焊接生产的应力集中和残余应力。 

11、内毛刺清除：ERW焊管工艺中，用于清除焊管内焊缝毛刺装置。常用的是轴径双向液压内毛刺清除装置。主要由轴、颈项液压缸、联杆机构和刀具高低调整机构组成。 

12、焊缝热处理：ERW焊管工艺中，对焊缝包括热影响区实行正火，或对焊缝实行淬火+回火及正火+回火处理。使焊缝的金相组织及力学性能与母材的金相组织及力学性能一致，以消除焊接应力，改善焊缝性能。应用广泛的是中频热处理机。

13、定尺切割机（飞锯）：定尺切割机是管材、型材连续生产线的重要设备。又称：飞锯，冷切飞锯。在管材、型材在线运行状态下实现高精度定尺切割。切割形式有锯切、旋切和冲切，驱动系统有直流驱动，交流驱动，伺服驱动系统、交流伺服驱动系统，用数字控制定尺切断。 

14、钢管矫直机 ；钢管在长度方向仍存在有一定的弯曲度，为此必须对钢管进行矫直。矫直机一般分为压力矫直机和辊式矫直机。辊式矫直机的工作原理是：钢管在斜制的双曲面矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹塑性弯曲使钢管达到矫正的目的。 

15、管端平头倒棱机：经切割机切断的管材端部一般会留有一些切口缺陷和毛刺，为了满足后续工序和用户对坡口的要求，需要将管端的毛刺和内外棱修整处理。平头倒棱机就是用于铣削焊管两端使之平整倒棱的设备。沈阳康特先进的定尺切割机（冷切飞锯）能够实现一次切割，管口光滑无毛刺，省去平头倒棱设备。节省人力物力，降低设备采购成本。使焊管生产线生产效率大大提高。

16、水压试验机：水压试验是焊管生产的主要设备。目前，焊管生产的中所采用的水压试验机，其工作过程为：给料、夹紧、充水、增压、保压、卸压、出料。

17、超声波探伤：利用超声波在传播过程中遇到不同密度介质介面会发生衍射的原理探测材料内部缺陷的无损检验方法。 

18、涡流探伤：多用于小直径ERW焊管在线检测，因探头不与管表面接触，可实现高速探伤，对管表面的缺陷探测较为灵敏，对探层缺陷及内表面缺陷探测不太理想。