CD系列直流飞锯控制系统使用说明书

系统上电顺序
　　在给系统上电时，首先要确认系统处于手动状态。然后，按以下顺序上电：
　　□按动“电源启”，系统控制回路得电。
　　□按动“主轴启”，切断电机源。
　　□按动“运行”，数字伺服系统得电。
　　然后，可以对系统进行手动、模拟或自动的操作。
　　另外，正确的断电顺序按以下进行：
　　□按动“急停”，数字伺服系统断电、切断电机停。
　　□按动“电源停”，系统全部断电。

手动
　　1)按动“夹紧”和“落锯”则手动锯切，放手则恢复，待下一次手动。
　　2)开关至“前进”，锯车向前运行。转换至“后退”，锯车向后运行。
　　3)换开关至“数字测量”“开”，电脑记录锯车前进或后退的长度即物料的长度。转换开关至“数字测量”“断”，控制器不记录锯车前进或后退的长度即物判的长度。
　　4)按动触摸屏“复位”则控制器复位，显示清零。
　　5)“急停”锯车电机停转，控制器复位，显示清零，数字伺服系统使锯车停止。

自动
　　1)转动开关至“前进”或“后退”，使锯车到达零位，使零位灯亮。
　　2)按动触摸屏“复位”使系统复位，长度显示为零。
　　3)转动开关至“自动”，自动灯亮，系统进入自动。
　　4)转换开关“数字测量”“开”，系统开始全线自动。

模拟(检查系统是否正常)
　　1)按动开关至“前进”或“后退”，使锯车到达零位，使零位灯亮。
　　2)按动“复位”使系统复位，显示为零。
　　3)转动开关至“模拟”，自动灯亮，系统进入模拟。
　　4)转换开关“数字测量”“开”，系统开始模拟运行。

短尺功能
　　在全线自动或模拟时，可进行切短尺寸的操作。当锯车处于零位时，按“短尺”，锯车即刻启动，跟踪切断，达到切短尺的目的。

操作注意事项
　　系统全线自动或模拟时，若要停车，锯车需在零位时，转换开关至“数字测量”“断”或转换开关至“手动”即停止全线自动。在紧急情况时，按“急停”，系统紧急停止。
管线处于运动时，如果要将系统由手动转换到自动，首先要确认“数字测量”为“断”，然后才能转换到自动，再转换“数字测量”为“开”。

维护要点
　　口经常检查各限位开关(抬锯极限、落锯极限、松夹极限)的位置，防止因频繁动作及振动而改变位置。
　　口经常检查各连线，防止松动，掉线，防止管路进水。
　　口经常检查脉冲编码器的工作状态是否正常。
　　口应准备备用的脉冲编码器及接近开关，可在损坏时及时更换。

常见故障
　　口控制电源不能接通，检查保险丝是否通断。
　　口系统不能进入自动，检查零位及前后极限接近开关。
　　口物料相对长度误差大，检查编码器、测速辊的压力是否合适及联轴器是否有松动。
　　口切管时锯车不退回。这有以下两种可能：a．控制系统查不到切断信号；b．控制系统查不到松夹信号
　　口锯没抬起、锯车返回。松夹信号有可能有干扰脉冲，应检查阻容吸收或吸收二极管有无损坏。
　　口锯片落不到底。皮带松，摩擦力不够；落锯气缸活塞杆脱落；气压不足。
　　口锯车跟踪后落锯不抬锯。检查切断开关是否正常。
以上为常见故障，但生产当中可能会出现意想不到的情况，这时需要冷静分析故障原因，切记不要乱换、乱调。

欧路常见故障说明

面板指示灯说明：

　　Health——正常
　　Run——运行
　　Startcontactor——启动接触器
　　Overcurrenttrip——过电流跳闸
　　Programstop——程序停机
　　Coaststop——惯性停机

显示窗口故障显示说明：

 CD系列交流飞锯控制系统使用说明书

系统上电顺序

　　在给系统上电时，首先要确认系统处于手动状态。然后，按以下顺序上电：
　　口按动“电源启”，系统控制回路得电。
　　口按动“主轴启”，切断电机。
　　口按动“运行”，数字伺服系统得电。
　　然后，可以对系统进行手动、模拟或自动的操作。
　　　另外，正确的断电顺序按以下进行：
　　口按动“急停”，数字伺服系统断电、切断电机停。
　　口按动“电源停”，系统全部断电。

手动
　　1)按动“夹紧”和“落锯”则手动锯切，放手则恢复，待下一次手动。
　　2)开关至“前进”，锯车向前运行。转换至“后退”，锯车向后运行。
　　3)换开关至“数字测量”“开”，电脑记录锯车前进或后退的长度即物料的长度。转换开关至“数字测量”“断”，控制器不记录锯车前进或后退的长度即物判的长度。
　　4)按动触摸屏“复位”则控制器复位，显示清零。
　　5)“急停”锯车电机停转，控制器复位，显示清零，数字伺服系统使锯车停止。

自动
　　1)转动开关至“前进”或“后退”，使锯车到达零位，使零位灯亮。
　　2)按动触摸屏“复位”使系统复位，长度显示为零。
　　3)转动开关至“自动”，自动灯亮，系统进入自动。
　　4)转换开关“数字测量”“开”，系统开始全线自动。

模拟(检查系统是否正常)
　　1)按动开关至“前进”或“后退”，使锯车到达零位，使零位灯亮。
　　2)按动“复位”使系统复位，显示为零。
　　3)转动开关至“模拟”，自动灯亮，系统进入模拟。
　　4)转换开关“数字测量”“开”，系统开始模拟运行。

短尺功能
　　在全线自动或模拟时，可进行切短尺寸的操作。当锯车处于零位时，按“短尺”，锯车即刻启动，跟踪切断，达到切短尺的目的。

操作注意事项
　　系统全线自动或模拟时，若要停车，锯车需在零位时，转换开关至“数字测量”“断”或转换开关至“手动”即停止全线自动。在紧急情况时，按“急停”，系统紧急停止。
　　管线处于运动时，如果要将系统由手动转换到自动，首先要确认“数字测量”为“断”，然后才能转换到自动，再转换“数字测量”为“开”。

维护要点
　　口经常检查各限位开关(抬锯极限、落锯极限、松夹极限)的位置，防止因频繁动作　　　　　　　　 　　及振动而改变位置。
　　口经常检查各连线，防止松动，掉线，防止管路进水。
　　口经常检查脉冲编码器的工作状态是否正常。
　　口应准备备用的脉冲编码器及接近开关，可在损坏时及时更换。

常见故障
　　口控制电源不能接通，检查保险丝是否通断。
　　口系统不能进入自动，检查零位及前后极限接近开关。
　　口物料相对长度误差大，检查编码器、测速辊的压力是否合适及联轴器是否松动。　　　　　　
　　口切管时锯车不退回。这有以下两种可能：a．控制系统查不到切断信号；b．控制系统查不到松夹信号
　　口锯没抬起、锯车返回。松夹信号有可能有干扰脉冲，应检查阻容吸收或吸收二极管有无损坏。
　　口锯片落不到底。皮带松，摩擦力不够；落锯气缸活塞杆脱落；气压不足。
　　口锯车跟踪后落锯不抬锯。检查切断开关是否正常。
以上为常见故障，但生产当中可能会出现意想不到的情况，这时需要冷静分析故障原因，切记不要乱换、乱调。

保护·检查功能

　　变频器报警功能：故障检出，警告检出，操作出错，自学习故障等等。

故障检出
　　变频器检出[故障]时，让故障接点输出动作，切断输出使电机自由滑行停止。（但是，选择停止方法有故障时，按已设定的停止方法停止）。
　　发生故障时，请按照图表调查原因，采用适当的措施。
　　再起动时，请用下面的任意一个方法进行故障复位。
　　·设定多功能输入（H1-01～H1-10）为14（故障复位），把故障复位信号调ON。
　　·按数字式操作器的RESET键。
　　·切断主回路电源后再重新合上电源。

 螺旋活套
    是一种较好的带钢贮存装置，用于将钢带在成型机前贮存起来，以保证在进行前、后卷钢带对焊期间保持焊管机连续生产。

 卧式螺旋活套和立式螺旋活套：
☉可以避免带钢表面的划伤
☉生产高品质钢管（尤其对钢管表面要求较高的情况）必不可少的装备
☉卧式螺旋活套适用于各种规格
☉自动充料
☉自动停车

 微机定尺飞锯机
    用于连续生产中将无限长的钢管按预定的长度在线自动切断。

 专利产品：
☉国家发明专利，国际首创。
☉首次在制管行业实现非接触检测长度。

 先进的技术：
☉无接触式检测技术 。
☉微机控制定尺技术。
☉伺服系统定尺技术。
☉二次精定尺技术。

 切割方式：
☉锯切。
☉冲切。
☉旋转切割。
☉铣刀旋转式切割。

 典型结构：
☉齿轮齿条传动。
☉气动驱动。
☉伺服电机驱动。
☉直流电机驱动。

 剪切对焊机
    用于将前一卷带钢尾部和后一卷带钢头部剪齐并焊在一起。

 典型结构：
☉全自动式
☉半自动式
☉液压剪切
☉气动剪切
☉滚切式剪切
☉气体保护焊接
☉氩弧焊接

 适用带钢范围：
☉厚度：0.5mm-19.1mm
☉宽度: 20mm-2000mm
☉力学性能:σb≤500Mpa ,σs≤235Mpa